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根據(jù)頻率的不同可以將疲勞試驗機分為高頻疲勞試驗機和低頻疲勞試驗機兩大類，前者是根據(jù)電磁諧振的原理工作，依靠電磁鐵的震蕩施加載荷，是載荷比較大20KN-300KN，頻率80-250Hz測試時間短的******。在使用之前需要調(diào)頻率，頻率時固定幾個檔，根據(jù)使用客戶的反饋確定。

后者則是根據(jù)電液伺服的原理工作，依靠液壓作動缸的往復(fù)運動施加載荷，大載荷5KN-1000KN低頻率0-10Hz的******，一般建議在10Hz左右使用，更高的頻率對于液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩擦損傷太大，后面的維護成本太高，不建議使用更高頻率。如果不考慮維護成本，使用20Hz，30Hz也是可以的，只是疲勞試驗機的壽命會受到重大的影響。

除此之外，還有一種電機驅(qū)動疲勞試驗機，它是根據(jù)電場與磁場的關(guān)系通過磁場的來回移動實現(xiàn)往復(fù)運動施加載荷，是小載荷20N-30KN，頻率0-100Hz要求高的******，頻率隨意可以設(shè)置，是小載荷，中頻率的******。

不管是哪一種疲勞試驗機都需要細心維護，首先要定期更換油路濾芯，清理變質(zhì)油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發(fā)生，延長伺服閥的運行時間。同時還要定期更換液壓油，加強液壓油的管理，根據(jù)液壓油使用周期和油品化驗結(jié)果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設(shè)備無計劃外停機。

疲勞試驗機有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導(dǎo)致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導(dǎo)閥，防止污染，從而杜絕故障發(fā)生。伺服閥的裝拆應(yīng)在盡可能干凈的環(huán)境中進行，操作時應(yīng)先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，然后拆下伺服閥。將其放入干凈、相容的商用溶劑中清洗、晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干；清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

對于疲勞試驗機的維護還包括了定期更換密封圈和濾芯，檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)及時更換密封圈或組合墊。而液壓濾芯概述液壓濾芯應(yīng)用在液壓系統(tǒng)中，用于濾除系統(tǒng)中的顆粒雜物及橡膠雜質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)的清潔度，根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。